1. Động cơ chính cơ sở 22kW, 2 vị trí hố đơn, 4 vị trí hố đôi

2. Khung cửa động cơ đi bộ 0,75kW, 1 đơn vị cho hố đơn và 2 đơn vị cho hố đôi

3. Vận chuyển động cơ chính 4kW, 1 đơn vị

4. Động cơ đi bộ vận chuyển 0,75kW, 1 bộ

5. Động cơ truyền tải vải 1,5kW, 1 bộ

6. Động cơ quay vải 1,5kW, 1 đơn vị

7. Động cơ quay vải 1,5kW, 1 bộ

8. Động cơ bán kính vải 0,37kW, 1 bộ

9. Động cơ rung 1,5kw, 2 đơn vị

10. Điều hòa không khí làm mát cốt lõi 75 (3P), 1 đơn vị

11. Phần thủy lực: 1 bơm dầu 15kW

12. Phần làm mát: 4 0,75kW Bơm dầu

1 、 Tổng quan:

Thiết bị làm ống rung động cơ XZ Series có thể tạo ra ổ cắm, lưỡi và rãnh linh hoạt, miệng phẳng và các ống thoát nước bê tông cốt thép loại F. Đường kính danh nghĩa của các đường ống được sản xuất là DN800 ~ 3600 và chiều dài danh nghĩa là 2 ~ 3m. Nó cũng có thể được thiết kế đặc biệt theo nhu cầu của người dùng.

Thông số kỹ thuật của thiết bị, đường kính danh nghĩa, chiều dài danh nghĩa, hình thức giao diện máy trạm, nhận xét

Tối thiểu, tối đa, tối thiểu và ổ cắm đơn tối đa và đôi miệng phẳng F-Type

XZ2400 800 2400 2500 3000 √ √ √

XZ3000 1200 3000 2000 2500

XZ3600 1350 3600 2000 2500 √ √ √ √

Lưu ý: Trên đây là thông số kỹ thuật thiết kế và người dùng cũng có thể liên hệ với công ty của chúng tôi để thiết kế đặc biệt theo nhu cầu của họ

Thiết bị làm ống rung khuôn lõi có các đặc điểm chính sau so với thiết bị ly tâm và thiết bị con lăn treo:

1. Thiết bị này có mức độ tự động hóa và hiệu quả sản xuất cao trong việc sản xuất các ống bê tông. Chỉ cần một bộ khuôn bên trong và bên ngoài là cần thiết để sản xuất liên tục từng đặc điểm kỹ thuật của đường ống. Cường độ lao động của người lao động thấp, và thiết bị có độ an toàn và độ tin cậy tốt.

2. Tần số rung và lực kích thích của máy rung của thiết bị này có thể được điều chỉnh theo các thông số kỹ thuật khác nhau của các ống bê tông được sản xuất. Tần số biến đổi và lực kích thích rung có thể đảm bảo hoàn toàn tính nhỏ gọn của bê tông và đảm bảo chất lượng sản xuất các thông số kỹ thuật khác nhau của các ống bê tông.

3. Máy rung được lắp đặt trong khuôn lõi dưới hố. Sau khi sản phẩm được rung và hình thành, nó ngay lập tức bị loại bỏ để chữa bệnh tự nhiên. Sử dụng quá trình này làm giảm ô nhiễm tiếng ồn và nước thải cho môi trường, tiết kiệm rất nhiều năng lượng và đáp ứng các yêu cầu của sản xuất công nghiệp hiện đại để bảo vệ môi trường.

4. Các ống bê tông được sản xuất bằng thiết bị làm cho rung động cơ lõi có chất lượng sản phẩm ổn định, và đường kính bên trong và ngoài của các đường ống có kích thước chính xác như nhau. Bằng cách chà xát và lăn, chất lượng của miệng ống là tốt.

8 Mức tự động hóa cao và máy chủ có thể được vận hành bởi 1-2 người.

2 Công suất sản xuất

Năng lực sản xuất phụ thuộc vào tình huống cụ thể và loại giao diện. Các thiết bị rung khuôn lõi có thể được sắp xếp trong một trạm hoặc trạm kép. Dữ liệu đầu ra sau (số lượng ống được tạo ra mỗi giờ) chỉ để tham khảo. Những dữ liệu này dựa trên việc sản xuất các ống miệng của giao diện linh hoạt dài 2,5m (ống Đan Mạch):

Thông số kỹ thuật của sản phẩm: Số lượng đơn vị mỗi giờ, sản lượng hàng ngày (8 giờ)

DN800 khoảng 6 120m

DN1000 khoảng 6 120m

DN1200 khoảng 5 100m

DN1350 khoảng 5 100m

DN1500 khoảng 5 100m

DN1650 khoảng 5 100m

DN1800 khoảng 4 80m

DN2000 khoảng 4 80m

DN2200 khoảng 4 80m

DN2400 khoảng 4 80m

DN2600 khoảng 4 80m

DN2800 khoảng 3 60m

DN3000 khoảng 3 60m

DN3200 khoảng 2 40m

DN3400 khoảng 2 40m

DN3600 khoảng 2 40m

Đầu ra hàng ngày phải đi kèm với số lượng pallet dưới cùng tương ứng và số lượng nắp bảo vệ ổ cắm có thể tháo rời mỗi giờ. Nếu sản xuất ca thứ hai được thực hiện, sản lượng hàng năm sẽ tăng gấp đôi.